雙錐旋轉真空干燥機是一種集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器、真空泵與干燥機相匹配，形成真空干燥裝置。(如果溶劑需要回收，冷凝器不能使用。)本機設計先進，內部結構簡單，清洗方便，材料全部排放，操作方便。它可以降低勞動強度，改善工作環境。同時，由于容器本身旋轉物料時物料也旋轉，但容器上沒有物料，傳熱系數高，干燥速率高，不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好。可廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業的物料干燥。符合藥品管理規范“GMP”的要求。
SZG系列雙錐旋轉真空干燥機體為雙錐旋轉罐，內膽由不銹鋼或碳鋼搪瓷玻璃（工業搪瓷）制成。夾套進入蒸汽或熱水，加熱內膽，熱量通過內膽壁傳遞到濕物料，氣化濕物料中的水分，通過排氣管不斷排出水氣，罐體處于真空狀態，加快物料干燥速率。罐體低速旋轉，物料上下，內外翻轉更換加熱面，最終達到均勻干燥的目的。
雙錐旋轉真空干燥機用途：
適用于醫藥、食品、化工等行業粉粒材料的真空干燥和混合，特別適用于有下列要求的材料：
1、不能接受高溫熱敏性物料；2.、易氧化、危險物料；3.、需要回收溶劑和有毒氣體的物料；4、殘留揮發物含量極低的材料；5、要求物料混合充分、均勻。
雙錐旋轉真空干燥機對物料的粘度、溫度和堆積密度有一定的要求
材料的粘度隨其濕度而變化，粘度會使材料團聚成塊，粘在筒壁上，干燥后容易粘附在除塵器和管壁上。可采用氣動振擊和破碎裝置。雙錐旋轉真空干燥機的允許溫度是材料所能承受的最高溫度。超過這個溫度會導致物料效價的變化、分解、破壞或變色。根據材料的物理性質，可以選擇合適的溫度。通常可以選擇變溫干燥法，在干燥初期溫度較低，逐漸提高溫度，以提高干燥速率。當真空和加熱開始時，干燥速度很慢。當物料加熱到水的蒸發溫度以上時，干燥速度會突然加快。物料在允許溫度范圍內加熱到相應壓力下的蒸發溫度，大量蒸發。此時，物料溫度保持不變，增加的熱量用于蒸發熱和各種熱損失。真空系統不斷排出蒸發蒸汽，保持蒸發表面與空間的壓差，使干燥持續進行。含量降低到一定程度，從物料中蒸發的水分減少。當加熱量不變時，物料溫度開始升高，蒸發表面與空間之間的壓差降低，干燥進入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至為零。單位體積的材料質量稱為堆積密度。由于材料是干燥材料和濕度的混合物，干燥材料往往是顆粒狀、粉末狀或固體狀物質，干燥材料顆粒之間的間隙隨材料中濕度的不同而不同。原濕物料與干燥過程中物料的堆積密度差異較大，在選擇雙錐旋轉真空干燥機時應注意。
堆放顆粒狀或粉狀物料時，當物料堆斜面與底面之間的夾角增加到一定角度時，側面物料會向下滑動。材料滑動的斜面和底部的夾角稱為材料的滑動角。滑動角與材料組成、濕含量、粒度和粘度有關。選擇雙錐干燥機時，可以參考材料的滑動角，選擇錐體的角度大小。
雖然雙錐旋轉真空干燥機氣缸的旋轉速度越快，但干燥速度越高。但在干燥初期，如果旋轉速度較快，物料很容易粘結成團。因此，在干燥初期，當物料表面干燥時，采用較低的速度來提高氣缸的旋轉速度。在干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉速度也應適當降低。此時，提高速度不利于提高干燥速度。因此，在干燥過程中，工作人員應隨時根據物料的情況進行調節。